Gli indicatori di pressione sono strumenti intrinsecamente altamente sensibili e precisi. Durante l'uso, sono suscettibili a vari fattori, compresi i fattori umani e ambientali, che possono portare a pericoli per la sicurezza e errori di misurazione. Pertanto, i tecnici devono seguire rigorosamente le procedure di applicazione stabilite quando si utilizzano indicatori di pressione ed essere consapevoli di fattori che possono influire sui risultati dei test. Quando si utilizza un manometro, assicurarsi che rimanga verticale. Quando si serve, in genere usa una chiave da 17 mm per evitare di danneggiare l'alloggiamento del calibro con la forza. Se viene trasportato un manometro a fini di lavoro, dovrebbe essere avvolto con materiale ammortizzante per ridurre i dossi e i danni meccanici. Gli indicatori di pressione hanno requisiti di frequenza di vibrazione specifici per il loro ambiente operativo. I tecnici devono controllare manualmente la frequenza di vibrazione entro 25Hz e l'ampiezza non deve superare 1 mm. L'intervallo operativo sicuro di un misuratore di pressione varia da indicatore all'altro. In generale, è circa il 50% al 60% del limite superiore del valore del calibro. Il superamento di questo intervallo può danneggiare l'indicatore, quindi è necessaria la flessibilità quando si selezionano e si sostituiscono i manometri. Per garantire la durata del manometro, è necessario evitare il contatto diretto tra il manometro e le sostanze corrosive o le sostanze ossidanti durante l'applicazione specifica. Se il manometro deve essere utilizzato in un ambiente speciale a causa dei requisiti di test, il manometro può essere isolato e sigillato prima dell'uso. Quando l'indicatore di pressione funziona in un ambiente di temperatura - elevato, può avere problemi come l'ago indicatore che supera il valore o non è in grado di tornare a zero. Questo problema è relativamente comune nella pratica. Il tecnico deve solo rimuovere la spina in gomma e consentire all'aria esterna che inserisce il quadrante per risolverlo. Se ci sono molte sostanze corrosive nell'ambiente di produzione, quando si acquista un manometro, è necessario dare priorità al tipo di indicatore di pressione con una forte resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, l'indicatore di pressione deve essere mantenuto e ispezionato ogni 90 giorni per garantire la durata del manometro.
